의료 제조에서의 실리콘의 역사와 미래

다목적 합성 고분자 인 실리콘은 조리기구 및 접착제에서 실런트 및 화장품에 이르기까지 모든 곳에서 나타나는 것으로 보입니다. 그것의 독특한 특성은 더 복잡한 분야에서도 실리콘의 전통적인 매력에 기여했습니다. 수십 년 동안이 재료는 의료 기술에 없어서는 안될 성분이었습니다. OEM (기발한 장비 제조사) 및 제품 설계자가 적응성을 높이 평가 한 실리콘은 이식 형 의료 기기, 재사용 가능 및 일회용 구성 요소 및 병원 장비 및 수술 도구와 관련된 기타 의료 기술에 신뢰성과 신뢰성있는 성능을 요구하는 강력한 응용 분야에 적합합니다. .

화학자들은 1800 년대 초에 실리콘의 기초를 형성하는 자연 발생 원소 인 실리콘을 처음 발견했습니다. 불과 1 세기 후인 1940 년대에 실리콘 소재가 상용화되었으며 다우 코닝 및 일반 Electric과 같은 회사는 전체 속성을 발견했습니다. 극한의 온도, 환경 적 요인 및 전기에 대한 내성이 나타 났으며 실리콘 소재는 빠르게 수용 및 채택되었습니다.

실리콘의 인기 상승의 핵심 요소는 매우 다양한 응용 분야에서 적응하고 성공하는 능력이었습니다. 실리콘은 1960 년대부터 생명 과학, 항공 우주 / 방위, 전기 및 산업 응용 분야에서 사용되어 왔습니다. 의료 제조에서이 재료는 밸브 및 튜브에서 장기 및 단기 이식 가능 장치에 이르기까지 다양한 구성 요소에 사용하기에 적합합니다. 병원 장비, 수술 도구, 환자 모니터링 시스템, 이미징 및 진단 기기 및 기타 의료 기기를위한 의료 와이어 및 케이블의 외부 재킷으로 자주 사용됩니다.

실리콘이 엄격한 FDA 및 생체 적합성 요건을 충족시키기 위해서는 추가적인 가공 및 파릴 렌의 잠재적 인 고가의 재 적용이 필요하지만, 핵심 성분은 풍부하고 조작하기 쉽다. 실리콘의 적응성과 결합 된이 접근성은 의료 제조에 사용하기에 확실한 선택입니다. 재료가 의료 등급 표준에 따라 처리되면 생체 적합성, 저자 극성, 유연성 및 내구성을 갖춘 실리콘 케이블 제품이 건강 관리 환경에서 사용하기 위해 필요한 모든 특성을 갖습니다.

실리콘은 여러 복잡한 요구 사항에 걸쳐 안정적인 고성능을 달성함으로써 지난 수십 년 동안 의료 제조 분야에서 그 가치를 입증했습니다. 실리콘 재킷 케이블 어셈블리의 경우 생체 적합성 및 멸균 내성, 유연성 및 내구성, 사용자 친화적 인 외관 및 느낌이 포함됩니다.

생체 적합성은 인체와 상호 작용하거나 인체에 이식되는 구성 요소에 중요합니다. 의료용 실리콘은 해당 카테고리에서 가장 까다로운 표준 인 USP 수업 VI 및 USP 수업 VI보다 훨씬 더 집중적 인 ISO 10993과 같이 세심하고 포괄적 인 생체 적합성 표준을 준수 할 수 있습니다. 환자에 대한 안전성을 더욱 높이기 위해 실리콘 재킷은 오토 클레이브 및 기타 형태의 멸균에서 심각한 병원 멸균을 만족스럽게 허용합니다. 이를 통해 실리콘 코팅 케이블을 일회용 및 재사용 가능한 애플리케이션에서 모두 사용할 수 있습니다.

살균 외에도 실리콘 케이블은 일반적으로 병원 환경에서 발생하는 일상적인 마모에 견딜 수 있습니다. 일반적인 세척 용액에 대한 내성에서 극한의 온도에서 탁월한 안정성에 이르기까지 내구성은 종종 실리콘 재료의 가장 큰 장점으로 표시됩니다. 마찬가지로, 실리콘 재킷 케이블 제품은 카메라, 전동 공구, 로봇 수술 및 기타 전기 외과기구가 포함 된 의료 기기 케이블에 특히 유용한 높은 수준의 유연성과 연신율을 제공합니다.

실리콘은 생명 과학 케이블 구성 요소에 대한 이러한 탁월한 요구 사항이 뛰어날뿐만 아니라 환자와 의료 전문가 모두를 지원하는 모양과 느낌을 허용합니다. 실리콘 재킷 케이블은 부드럽고 유연하여 피부 나 조직의 자극이나 찢어짐을 방지하고 의료진이 상처 드레싱을 쉽게 적용 할 수 있습니다.

오늘날의 생명 과학 기술이 역사상 가장 빠른 속도로 발전하고 변화함에 따라 의료 기기 및 중요한 시스템 구성 요소에 사용되는 소스 재료도 발전해야합니다. 제품 설계자, 엔지니어 및 연구 개발 팀은 실리콘 기반 케이블 어셈블리에 대한 효과적이고 독창적 인 대체물을 개발함으로써 이러한 요구에 부응했습니다. 이러한 독창적 인 솔루션 중 다수는 기존의 재료의 강도, 탄력성, 유연성 및 다양성에서 포괄적 인 생체 적합성 실리콘의 이점을 유지하고 향상 시켰습니다. 또한, 이러한 재료는 추가적인 경화 또는 코팅 공정없이 종종 만들어져 시장에 더 빠른 경로를 지원하고 제조업체 비용을 절약 할 수 있습니다.

실험실 테스트에서 혁신적인 실리콘 케이블 대안은 많은 시험에서 기존 구성 요소를 능가했습니다. 일 예에서, 실리콘 케이블 어셈블리는 200 파운드 병원 거니에 의해 롤오버 사이클을 받았다. 실리콘 어셈블리는 10,000 회 미만으로 실패한 반면 대체 제품은 186,000 회를 초과했습니다.